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        一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理
        1、硫化與發泡的配合
        硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。
        硫化速度過快︰發泡劑因受硫化膠機械力無法成功分解出將膠料發泡。
        硫化速度過慢︰發泡劑在膠料接近與未硫化的狀態下分解出氣體將膠料發泡,但同時膠料的表面也被氣體沖破,以至膠管表面不平整或有氣孔。
        兩速度的對比︰一般硫化速度需略快于發泡速度,這樣一個保障膠管表面的光滑,二可讓發泡劑順利分解出氣體將膠料發泡。
        2、橡膠發泡管的發泡過程
        微波︰膠管的發泡主要由微波加熱完成。利用微波的熱輻射將膠管從內到外加熱,當膠管內剛開始受熱發泡時,膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至于硫化導致膠管發不起來。這樣從內到外的加熱方式保證了膠管能夠順利發泡。
        在微波對膠管加熱發泡的同時也伴隨著硫化,只是此時的硫化沒有達到硫化深度。從微波出來後再進入熱空氣加熱段將膠管完成的硫化。以完成膠管的硫化與發泡。
        二、配方設計
        1、生膠
        生膠的選擇,主要需考慮挺性流動性硫化速度挺性︰為了能達到需要的挺性不讓膠料在硫化曹傳輸過程中,因為膠料自身重量受壓而導致膠料變形。生膠須選用門尼較高的牌號。
        流動性︰為了達到擠出所需要的流動性,在選擇生膠時因考慮用門尼較低的牌號硫化速度︰由于發泡膠通常需要的硫化速度較快,為了滿足硫化速度的需要,在選擇生膠時需要用第三單體含量較高的牌號。
        綜合各因素︰我們要根據膠管的壁厚與大小需要進行選擇。一般情況都選用門尼較高的生膠。也可高底門尼混用。
        2、補強劑
        一般我們為了膠料的流動性著想,都選用流動性較好的碳黑,比如N550注︰為了膠料的流動性,也可加入一定量的流動助劑。
        3、硫化體系
        發泡膠管的硫化體系通常要求都很快。要用到大量的超促。其中TDEC(TL)效果為佳。速度很快焦燒短。其弊端為存放不安全。
        為了使分解出氣體容易將膠料發泡,我們在設計硫化體系時還因注意交聯密度問題。交聯密度太大不利于發泡。如將硫磺用量減少就是比較好的方法。
        4、發泡劑
        在選擇發泡劑時應注意發泡劑的分解溫度和發氣量。
        發泡劑分解溫度過低︰易導致發泡先于硫化,不利于膠管的表面光潔。
        發泡劑分解溫度過高︰易導致發泡後于硫化,不利于膠管順利發泡。
        發氣量︰選發氣量穩定的發泡劑為宜,若發氣量因溫度的變化而波動很大的發泡劑不利于膠管尺寸的把握。
        注︰一般常用的發泡劑有AC H OT
        三、煉膠
        1、清潔
        煉膠的清潔很重要,煉膠過程若由于器具不清潔而混入雜質或其它膠料有引起膠管硫化後表面不光潔或氣孔不均勻。
        2、膠料停放
        膠料混煉完成後(未加入硫化體系及發泡劑)停放24小時後再返煉加硫後使用為佳。膠料停放一些時間後使用利于配合劑的分散。
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